Răng chết-lệch lạc

Các ứng dụng tải cao-trung bình yêu cầu tăng cường nhiễu loạn để truyền nhiệt hiệu quả. Khuôn răng- so le của chúng tôi được thiết kế cho những điều kiện này. Nó tương thích với các máy tạo vây 450 và 500 và hoạt động với nhôm 0,12–0,4 mm và đồng 0,1–0,3 mm.

Cấu trúc răng-so le làm gián đoạn luồng không khí và cải thiện đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều hòa không khí trung tâm thương mại và bộ tản nhiệt máy phát điện.

Thiết kế của chúng tôi phản ánh khả năng R&D mạnh mẽ, được hỗ trợ bởi 32 bằng sáng chế. Cấu trúc răng-so le là một trong những thành tựu công nghệ quan trọng của chúng tôi. Khuôn trên và khuôn dưới có thiết kế bù đắp cho hiệu suất tạo hình ổn định.

Bước răng của khuôn trên có thể điều chỉnh từ 8–15 mm, trong khi khuôn dưới được thiết kế với các rãnh phù hợp. Chiều cao răng có thể điều chỉnh từ 2–8 mm. Khoảng thời gian mài lại công cụ lên đến 200.000 nét, với tổng tuổi thọ khuôn là 450.000 nét. Nhóm R&D của chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm về thiết kế trao đổi nhiệt dựa trên nhiễu loạn. Khuôn răng so le{14}}này mang lại hiệu suất nhiễu loạn mạnh mẽ.

Đường dây ổn định để vận hành đáng tin cậy

Dây chuyền sản xuất hoạt động với hiệu suất ổn định và được kiểm soát. Cuộn dây đi qua hệ thống kiểm soát lực căng có phạm vi từ 20–300 N trước khi đi vào phần tạo hình.

 

Khuôn hoạt động ở tốc độ 120–180 nét mỗi phút. Hệ thống kiểm tra chiều cao vây xác minh các vây được hình thành trong thời gian thực, với độ chính xác ±0,03 mm. Một hệ thống cắt sẽ cắt các vây theo chiều dài cần thiết. Chiều rộng vây dao động từ 50–490 mm, cho phép tương thích với nhiều thông số kỹ thuật của sản phẩm. Khuôn răng- so le này đảm bảo quá trình sản xuất ổn định và đáng tin cậy.

Bảo trì dễ dàng với chi phí thấp hơn

Khuôn này được thiết kế tập trung vào hiệu quả bảo trì và giảm chi phí. Cấu trúc răng-so le giúp cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt lên tới 25%, khiến nó phù hợp với các ứng dụng tải trung bình-đến{4}}cao.

 

Bước răng và chiều cao răng có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu truyền nhiệt khác nhau, mang lại sự linh hoạt cho ứng dụng. Khuôn sử dụng thiết kế-lõi tách rời, chỉ cho phép thay thế phần lõi bị mòn trong trường hợp hư hỏng, giảm chi phí bảo trì tới 50%.

 

Hệ thống giám sát nhiệt độ được tích hợp để ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt trong quá trình vận hành. Tỷ lệ vượt qua vây đạt 99,2%. Chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh OEM và ODM, với đơn hàng tối thiểu là một bộ. Quá trình sản xuất mẫu mất khoảng hai tuần và tất cả các sản phẩm đều được kiểm tra toàn bộ trước khi xuất xưởng. Khuôn răng- so le này giúp khách hàng cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt đồng thời giảm chi phí vận hành.